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乐橙铸造小型全自动造型机

时间 2020-09-02 11:51

  一、铸件材质的不同,乐橙对砂型刚度的要求也不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金,球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于要求砂型刚度要求高的材质,可选用砂型紧实度高的造型方法。

  二、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时,可选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。

  三、铸件尺寸精准度。生产铸件尺寸的精准度高并且表面质量要求也高的铸件时,可选择砂型紧实度的造型方法。

  四、铸件形状、大小和重量。在条件允许的情况下,形状相似、大小及重量差别不大的铸件,可选用同一造型机。

  五、对型砂的要求。需要在一条生产线上布置多组造型机时,可以选择的造型机可以尽量考虑统一的型砂。

  六、造型车间的配套设备。在老车间改造时造型车间的配套设备非常重要,需要结合原来车间的厂房条件、其他配套设备(如熔炼、砂处理等)的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等,用系统工程的观点进行分析,从而确定选用哪一种造型机最为合适,可以发挥投资的最大效益。

  七、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件可以选用生产效率高或专用的造型设备;小批量以及多品种铸件可以选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。

  八、优先选用少、无公害(噪声低,不散发有害气体)的、能降低环境的污染,可满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。

  九、对于工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。

  (2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

  (3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,生溢流损失而发热,导致油液发热。

  (6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积损失大,如泵的容积效率降低,发热快。

  (7)液压系统工作压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力オ能工作。

  (9)选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏増大,两种情况均能造成油液发热。

  (1)使机械生热变形,液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差

  (2)使油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力増大,导致磨损加剧。

  (3)使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。

  (4)加速油液氧化变质,并析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典,甚*裂等。

  (5)使油的空气分离压降低,油中溶解空气逸出,生气,致使液压系统工作性能降低。

  (2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情況下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失

  (3)改运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。

  (4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严控制配合件的配合间隙和改润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所生的热量。

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  广东中铸机械设备有限公司 - 主营产品: 水平造型机生产线,上下射砂水平分型造型机

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