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铸造用翻箱机构的制作方法

时间 2021-01-30 04:51

  铸造过程中将上箱体和下箱体进行合箱前,需要将下箱体反转180度后,才能进行合箱,现在所使用的方法是通过人工进行翻转,劳动强度大,降低了工作效率,而且工件较重,容易对工人造成伤害。目前,还未有好的解决方案

  本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种铸造用翻箱机构,该铸造用翻箱机构具有降低了劳动强度,提高了工作效率,不易对工人造成伤害的特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括转环、滚轮连接板和底座,所述的滚轮连接板通过连接件与转环相连接,所述的转环包括左转环和右转环,所述的滚轮连接板包括前滚轮连接板和后滚轮连接板,所述的前滚轮连接板和后滚轮连接板对称设置,所述的前滚轮连接板和后滚轮连接板上分别设置有滚轮,所述的滚轮分为上滚轮和下滚轮,所述的前滚轮连接板上的上滚轮和下滚轮与后滚轮连接板上的上滚轮和下滚轮对应设置,所述的左转环和右转环的下部设置有旋转轮,所述的旋转轮设置在底座上。所述的左转环和右转环之间设置有连接杆。所述的连接杆为6根。所述的前滚轮连接板和后滚轮连接板上的上滚轮和下滚轮分别为5个,且均匀设置。本实用新型的铸造用翻箱机构和现有技术相比,具有以下突出的有益效果通过机械翻转代替了人工翻转,降低了劳动强度,提高了工作效率,不易对工人造成伤害,使用方便等特点。

  附图I是铸造用翻箱机构的主视结构示意图;附图2是铸造用翻箱机构的右视结构示意图;附图标记说明1、左转环,2、连接杆,3、右转环,4、前滚轮连接板,5、上滚轮,6、下滚轮,7、旋转轮,8、底座,9、后滚轮连接板,10、连接件。

  参照说明书附图I和附图2对本实用新型的铸造用翻箱机构作以下详细地说明。本实用新型的铸造用翻箱机构,其结构包括转环、滚轮连接板和底座8,所述的滚轮连接板通过连接件10与转环相连接,所述的转环包括左转环I和右转环3,所述的滚轮连接板包括前滚轮连接板4和后滚轮连接板9,所述的前滚轮连接板4和后滚轮连接板9对称设置,所述的前滚轮连接板4和后滚轮连接板9上分别设置有滚轮,所述的滚轮分为上滚轮5和下滚轮6,所述的前滚轮连接板4上的上滚轮5和下滚轮6与后滚轮连接板9上的上滚轮5和下滚轮6对应设置,所述的左转环I和右转环3的下部设置有旋转轮7,所述的旋转轮7设置在底座8上。所述的左转环I和右转环3之间设置有连接杆2。增加左转环I和右转环3的强度。所述的连接杆2为6根。所述的前滚轮连接板4和后滚轮连接板9上的上滚轮5和下滚轮6分别为5个,且均匀设置。 使用时,下箱体的型板轨道沿前滚轮连接板4和后滚轮连接板9上的上滚轮5和下滚轮6之间的空隙完全进入翻箱机构后,手动转动转环,转环沿底座8上的旋转轮7旋转,将转环旋转180度,从而使下箱体旋转180度,乐橙,然后手动推动下箱体,使下箱体移出翻箱机构,进入下一步合箱机构。除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。

  权利要求1.铸造用翻箱机构,其特征是包括转环、滚轮连接板和底座,所述的滚轮连接板通过连接件与转环相连接,所述的转环包括左转环和右转环,所述的滚轮连接板包括前滚轮连接板和后滚轮连接板,所述的前滚轮连接板和后滚轮连接板对称设置,所述的前滚轮连接板和后滚轮连接板上分别设置有滚轮,所述的滚轮分为上滚轮和下滚轮,所述的前滚轮连接板上的上滚轮和下滚轮与后滚轮连接板上的上滚轮和下滚轮对应设置,所述的左转环和右转环的下部设置有旋转轮,所述的旋转轮设置在底座上。

  2.根据权利要求I所述的铸造用翻箱机构,其特征是所述的左转环和右转环之间设置有连接杆。

  4.根据权利要求I所述的铸造用翻箱机构,其特征是所述的前滚轮连接板和后滚轮·连接板上的上滚轮和下滚轮分别为5个,且均匀设置。

  专利摘要本实用新型公开了铸造用翻箱机构,属于翻转装置,其结构包括转环、滚轮连接板和底座,所述的滚轮连接板通过连接件与转环相连接,所述的转环包括左转环和右转环,所述的滚轮连接板包括前滚轮连接板和后滚轮连接板,所述的前滚轮连接板和后滚轮连接板对称设置,所述的前滚轮连接板和后滚轮连接板上分别设置有滚轮,所述的滚轮分为上滚轮和下滚轮,所述的前滚轮连接板上的上滚轮和下滚轮与后滚轮连接板上的上滚轮和下滚轮对应设置,所述的左转环和右转环的下部设置有旋转轮,所述的旋转轮设置在底座上。与现有技术相比,本实用新型的铸造用翻箱机构具有降低了劳动强度,提高了工作效率,不易对工人造成伤害等特点,因而具有很好的推广应用价值。

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