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一种铸造造型机的制作方法

时间 2021-01-19 03:03

  传统的铸造砂型成形是将模型放入砂箱后,再把砂子倒入砂箱中,人工手持捣棒进行 密捣,这种方法存在的缺陷是劳动强度大,效率低而且砂型的密实不均匀,导致铸件产生砂 眼而报废。

  本发明的目的是提供一种劳动强度低,效率高和砂型的密实而均匀的一种铸造造型机。

  实现本发明目的的技术方案是,一种铸造造型机,包括振实棒,其特征在于曲轴 转动支撑在振实器壳体左右侧板的孔中,振实棒滑配在此振实器壳体下端板的竖向孔中, 曲轴偏心轮上套设有轴承,此轴承的外圈与上述振实棒的上端面相接触,压簧套设在上述 振实棒上,其下端支撑在上述振实器壳体下端板的内表面上,其上端头的压簧体插在上述 振实棒的径向孔中,驱动电机安装在振实器壳体上端板上,此电机轴上的皮带轮与上述曲 轴上的皮带轮相对,吊绳的下端与电机上的吊环连接,吊绳上端的吊环与造型操作平台上 方的水平杆连接。

  具体实施例方式本发明的一个实施例,采用机械对型砂进行振实,其结构为曲轴9转动支撑在振实器 壳体8左右侧板的孔中,振实棒4滑配在此振实器壳体下端板的竖向孔中,曲轴偏心轮上套 设有轴承,此轴承的外圈与上述振实棒的上端面相接触,压簧10套设在上述振实棒上,其 下端支撑在上述振实器壳体下端板的内表面上,其上端头的压簧体插在上述振实棒的径向 孔中,驱动电机7安装在振实器壳体上端板上,此电机轴上的皮带轮5与上述曲轴上的皮带 轮相对,吊绳6的下端与电机上的吊环连接,吊绳上端的吊环与造型操作平台上方的水平 杆连接。

  本发明的操作方法,当需要对砂型进行振实时,首先将砂箱放在操作平台I上,操 作人员11手持振实器将其移至砂箱2的上方,砂子由抛砂管3流入砂箱内,启动电机,曲柄 偏心轮旋转推动振实棒向下移动对砂子进行捣实,偏心轮由下向上转时,压簧使振实棒抬 起复位,每转动一周振捣一次。为了提高振实效率,上述曲柄可设两个分别带动两个振实 棒,效率翻倍,当设两个曲柄偏心轮时,此偏心轮的偏心方向相反。本振实器,经试用,效果 很好,大大提高了生产效率和铸件质量。

  1.一种铸造造型机,包括振实棒,其特征在于曲轴转动支撑在振实器壳体左右侧板的孔中,振实棒滑配在此振实器壳体下端板的竖向孔中,曲轴偏心轮上套设有轴承,此轴承的外圈与上述振实棒的上端面相接触,压簧套设在上述振实棒上,其下端支撑在上述振实器壳体下端板的内表面上,其上端头的压簧体插在上述振实棒的径向孔中,驱动电机安装在振实器壳体上端板上,此电机轴上的皮带轮与上述曲轴上的皮带轮相对,吊绳的下端与电机上的吊环连接,吊绳上端的吊环与造型操作平台上方的水平杆连接。

  本发明公开了一种铸造造型机,包括振实棒,曲轴转动支撑在振实器壳体左右侧板的孔中,振实棒滑配在此振实器壳体下端板的竖向孔中,曲轴偏心轮上套设有轴承,乐橙,此轴承的外圈与上述振实棒的上端面相接触,压簧套设在上述振实棒上,其下端支撑在上述振实器壳体下端板的内表面上,其上端头的压簧体插在上述振实棒的径向孔中,驱动电机安装在振实器壳体上端板上,此电机轴上的皮带轮与上述曲轴上的皮带轮相对,吊绳的下端与电机上的吊环连接,吊绳上端的吊环与造型操作平台上方的水平杆连接。本发明与现有技术比较具有劳动强度低,效率高和砂型密实而均匀的显著优点。

  发明者宋建恩, 宋向阳, 张永振, 宋贵华, 吴崇立 申请人:河南省四达仙龙实业有限公司

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