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垂直分型无箱高压造型1

时间 2021-09-06 18:45

  垂直分型无箱高压 造型机 ZZ416造型机 (600mmx480mmx120~330mm) 等同:DISAMAC:2013 一、工艺过程及特点 1、工艺过程 造型工艺过程分6个步骤:射砂;正压模板压实;反压模板起模; ④正压模板推出砂型进行合型;⑤正压模板起模并返回原位;⑥反压 模板向下转动,关闭造型室。造好的型块不断地由水平方向挤出,横 向重跌合型成一长列,然后进行浇注、冷却及落砂等工艺。 2、特点 优点:由于用射砂填砂又经高压压实,因而砂型硬度高而且均匀,乐橙。 铸件 尺寸精确,表面光洁;无需砂箱而节约有关费用;一块砂 型两面成型,既节约型砂,又提高生产率(一般225~360型/h,我司造 型机速率一般220~240型/h);④砂型厚度、射砂压力和比压可根据模 样复杂程度、尺寸大小等加以调整;⑤更换模板方便。 缺点:下芯不如水平分型那样方便,下芯降低造型机生产率;模 板、芯盒、下芯框等工装费用高。 该工艺适用于大批量生产灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及有色金 属的中小型铸件。 二、工艺问题 1、模板利用率和铸型最低抗压强度之间的关系 为了防止推裂砂型,必须根据砂型的抗压强度对模板利用率加以限制。 迪砂要求型砂的湿压强度在0.167~0.206MPa之间,对应的模板利用率一 般为40%~50%,当采用AMC或PMC系统时,模板利用率可扩大到50%~ 60%。 U A x100% LH 式中,U表示模板利用率,A表示模样、 浇注系统、通气道等在分型面上的投 影面积。 2、合理吃砂量与模样高度的关系 为了获得必要的砂型紧实度和抵抗浇注时金属液的作用力,模样必须 有合理的吃砂量。合理的吃砂量与模样的高度有关。 3、模样高度的限制因素 模样高度应在反压模板起模摆动曲线范围之内。模样、模板最大高 度之和要受造型机构限制。我司使用的造型机为ZZ416造型机,其反压模 板厚度(标准模板厚度20mm)和模样高度之和应小于135mm。 造型机反压模板摆动曲线 模样总高度与造型机造型室深度有关。我司造型机生产的最大砂型 厚度约300mm,型砂压缩率K按25%计算,我司造型机的造型室深度约 为400mm。根据造型室深度与模样总高度的公式 L lm N(L为造型室深 1K 度、N为压实后两型腔之间的最小距离,要求大于等于70mm、K为砂型 压缩率,取25%、lm为模样总高度)可以计算出lm约为210mm。 模样高度与造型室深度的关系 三、结论 根据垂直分型无箱高压造型和我司造型机的型号特点, 我司适宜大批量生产灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的中小 型不下芯的铸件。 反压模板模样高度和模板厚度(标准厚度20mm)之和不应 超过135mm, 总模样高度不应超过210mm。模板利用率在50%~60%之间。

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