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ZZ416B垂直分型无箱射压造型机 使用说明q

时间 2021-09-06 18:44

  ZZ416B垂直分型无箱射压造型机 使用说明qZZ416B垂直分型无箱射压造型机使用说明43机器的调整431启动各油泵电机先将各油路溢流阀的压力调整至工作范围432压实比压P比压的调整压实比压的调定通过压力表HY25来实现其选择的最高压力值为10MPa对应压实比压约为22MPa压实压力PHY25与压实比压P的关系大约为PA活塞A型腔PHY250220PHY25PHY25MPaA活塞π4×30×30c㎡------活塞面积A型腔535c㎡×65c㎡------型腔面积一般情况下推荐使用压实比压值为10MPa对应的压实压力为455MPa这时即可保证砂型有足够的强度和透气性又能

  ZZ416B垂直分型无箱射压造型机使用说明岗位说明书岗位说明书标准模板岗位说明总经理岗位说明书出纳岗位说明书43机器的调整431启动各油泵电机先将各油路溢流阀的压力调整至工作范围432压实比压P比压的调整压实比压的调定通过压力表HY25来实现其选择的最高压力值为10MPa对应压实比压约为22MPa压实压力PHY25与压实比压P的关系大约为PA活塞A型腔PHY250220PHY25PHY25MPaA活塞π4×30×30c㎡------活塞面积A型腔535c㎡×65c㎡------型腔面积一般情况下推荐使用压实比压值为10MPa对应的压实压力为455MPa这时即可保证砂型有足够的强度和透气性又能避免产生较大的型砂反弹以利于脱模同时采用较低压实比压具有落砂容易和回用砂中硬块少等优点具体所用的压实比压与模板尺寸型砂成份铸件金属性能等有关其可做为工艺参数通过试验确定433工作油路溢流阀HY37的调整和压力传感器的设定值在正常工作情况下HY37的调定值与压力传感器调定的压实压力值的关系在前液压原理说明中已作说明具体调整方法以例说明如下例如欲将压实压力调定为6MPa先使主换向阀HY9的1DF失电和HY8的7DFb失电溢流阀HY37的压力调至6MPa可以动作油压表中观测得到压力传感器调至P压实PHY3715615MPa571MPa停止油泵电机并再重新启动使1DF失电这时各压力表应指向各自的调定值压力传感器这时应有电信号输出434其余气动减压阀的调定值推荐为射砂压力Ppn30025~03MPa压砂型器压力Ppn03~04MPa导柱润滑压力Ppn2301~015MPa气源压力Ppn2105MPa435机器在调试时应先拧开相应的排气塞进行工序手动驱除油缸和管路中的气体机器在工作中若液压动作发生抖动爬行噪声异常等现象时也应进行此项操作436反压板在滚轮离开机座凸轮时应与型腔底板垂直用90°角尺校验准确并调整四个桩头使其同时顶住反压板四角437正反压板的模板定位销的调整正压板反压板的模板定位销中心与型腔底板的距离尺寸为193-00058注意由于型砂推出型腔砂型弹性的影响一般反压板上的两个定位销应比正压板高出01mm由于工作磨损正压板模板定位销需要高低调整时参见附图3可在正压板伸出型腔后转动调节螺母即可实现调整若需更换磨损的尼龙垫可拧下紧固螺钉即可拆下整个调整机构反压板上两个模板定位销的中心距614±002及其与型腔底板的距离和与正压板上两个定位销的对正的调整确定需要借助于随机专用工具模板钻模进行步骤为1将正压板推出型腔约为10mm停机2将钻模板安装在正压板上正压板上两个定位销的位置已调好3调节钻模板上的两个顶丝使之与底板可靠接触注意不能抬起正压板然后锁紧顶丝4用固定在底板上百分表测量钻模两侧面并记下此位置的读数5卸下钻模不要触移百分表紧正压板退回型腔终点6进行第6工序操

  作当反压板翻转至与底板垂直时停机7松开反压板两个模板定位销座的紧固螺钉将钻模安装在反压板上并使顶丝与底板接触8调节顶丝使钻模相对原位置升高01mm调节过程用百分表监视达到要求拧紧销座的紧固螺钉9继续进行第6工序操作使钻模停止在2时的轴向位置用4时的百分表测量钻模两侧面并调整反压板整体的横向位置使百分表读数与4时基本一致相差不大于005mm10拧紧横向调整紧固螺钉从反压板上卸下钻模板反压板整体横向调整量为±2mm拧松反压板框架上的两个顶丝然后转动反压板左轴即可实现调整每转调整量为15mm注意进行上述调整时应在活塞运动很慢的状态下进行将控制手柄HY14打到慢速位置即可实现油缸动作的全过程慢速438反压板凸轮位置的调整其调整后的位置应保证反压板在翻转整个过程中其两侧滚轮均与凸轮接触调整达到要求后用顶丝和螺钉将凸轮板固定439主机辅机液压站电器柜4Ω以下地线合型力的调整调节溢流阀HY7便可改变合型力的大小HY7的选择范围为06~15MPa当砂型利用率高四周吃砂量小时选用底值当砂型利用率低时选用高值4311正压板及反压板动作各关键位置的调整确定见示意图6XK行程位置控制点代号触摸屏上有汉字指示1XK推出合型点此点应保证油缸活塞留有10mm的空余行程以避免发生机械碰撞此开关位置一经调定将不随模板更换或砂型厚度改变而改变2XKAMC输送器提前减速点其调整要求见夹持式铸型输送器使用说明书工作说明书职位说明书职务说明书委托证明书岗位工作说明书中的同步调整说明3XK推出合型慢速点此点位置随模板更换即砂型厚度改变而改变其位置与合型终点的距离为Zδ型100mmδ型砂型厚度mm4XK砂型吹净点调整此点位置使反压板在打开翻转到终点时能够同时吹净前面型砂的分型面及正在推出的砂型分型面和地面上的浮砂此点一经调定一般不再改变5XK型板保护点保证在压实工序中避免正反两块模板不会因射砂不足或空负荷时而相撞损坏模板或设备此点位置与砂型厚度有关系计算方法Y025δ型30mm6XK正压板返回终点即型腔深度控制点此点位置随模板更换或砂型厚度而改变计算方法X125δ型h1-10h2mmH1反压板模板厚度h2正压板模板厚度式中系数125与型砂成分混制质量射砂压力压实比压模型大小及复杂程度等因素有关因素发生变化该系数有变化实际工作时应根据砂型厚度情况经实际试验无误后可作为工艺参数最后确定该X值7XK反压板开启终点工序3起模I终点此点应保证后油缸活塞留有约100mm的空余行程以避免发生内部机器碰撞此点一经调定不再改变8XK喷分型剂点此点应在正压板退回终点后反压板关闭终点前正反模板均能被均匀的喷上分型剂此点一经调定不作改变9XK反压板关闭终点前慢速点此点距反压板关闭终点为100mm此点一经调定不做改变10XK反压板关闭终点此点应保证反压板关闭停止后与型腔框架刚刚靠严但不发生强烈碰

  撞且射砂时不向外喷砂此点一经调定不做改变11XK软型或坏型推出停止点此点距推出合型终点360mm注意推出合型慢速点3XK型板保护点5XK正压板退回终点6XK的3个位置应作为每种铸型的工艺参数并随着模板的更换或砂型厚度的变化而作相应的调整4312液压油加热和冷却控制温度的调节加热器加热断电的下限温度调定为40℃冷却器导通进行冷却的上限温度调定为42℃4313导柱润滑油路各节流阀的调节应使各支路单向阀出口的出油量基本均匀可把单向阀出口与润滑点分离来观察确定4314正反压板加热器的调定温度比型砂温度高出约5℃5机器的使用维护和安全51一般使用注意事项511机器应有专人负责操作和调整512气源压力应在055MPa~065MPa513机器开始造型工作前应先接通正压板反压板以及油箱的三个加热器并达到各自调定的温度513基座油箱内的油量应满足要求润滑部位定期加润滑剂见附图1a515每班工作前应先检查油雾器导柱润滑筒及型剂桶内的存液应满足一整班使用516排除故障时应先停电断气方可进行操作517工作时液压系统油温应稳定在40℃--45℃518导柱润滑及喷分型剂可分别若干个循环工作一次519每班正式工作前先空负荷运转510个循环检查整机是否运转正常5110工作时应注意观察压力表值和信号灯指示是否正常5111机器内液压气动电气的各调节处禁止非专责人员随意调动5112机器工作时除工序23外不可有人在防护门内停留以免发生危险5113下班前需对散砂进行认线空负荷操作当需要主机进行空负荷运转时可按下列步骤进行521触摸屏上在选择开关打到空负荷位置522工作方式选择主机运转方式选择连续523按启动按钮主机即可进行连续空负荷运转524需要停止时按动停止按钮当主机完成一个循环后自动停止53负荷操作输送器上空载时531触摸屏负荷状态选择负荷532工作方式选择主机运转方式选择连续533按动启动按钮主机即开始连续自动造型直至砂型串达到一定长度主机合型力不足以再继续推动砂型串前进而停止534按动中停按钮535将触摸屏翻到AMC手动页面536按动AMC夹紧按钮AMC执行夹紧动作537再按动中停按钮538控制方式选择主机AMC联动若要下芯则全线联联动运转方式为连续位置539按动启动按钮主辅机则联合执行同步输送并继续进行连续自动造型和输送54机器的停车电气操纵盘上急停中停停止三个停止按钮的不同作用和控制特点在电气说明中已作阐述一般情况下应使用中停和停止两个按钮使机器停止急停按钮在紧急和意外情况时或出现故障时使用另外机器较长时间停止时应将三个主要选择开关位置于停止位置上55每日维护551检查液压系统油位检查润滑油箱油位分型剂箱液量油雾器油量552清除型腔内正反压板模板射砂筒内底板上的粘砂56每周维护561清

  除砂筒顶部砂闸板周围漏出的砂子打开门板清除漏到机器内的砂子57每月维护571检查砂闸板密封件的密封和磨损情况及时更换密封件定期排放储气罐内的积水572定期清洗高位油箱上的空气过滤器以防堵塞造成损坏油箱573检查底板的磨损情况574检查正反压板上定位销与底板的距及其对正精度575如果机器长期停止使用则应在导柱凸轮滚轮正反压板型腔各面及其他加工表面涂油并加以适当防尘保护58关于液压油使用保养检查及更换的相关事项581液压介质的污染控制液压介质的污染对液压装置的性能及可靠性有很大的影响5811污染物的种类使液压介质污染的物质主要有以下几类1固体污染物切屑铸造砂灰尘焊渣以及锈屑金属粉粒涂料片密封材料橡胶粉粒等2液体污染物水分清洗油或其他种类的液压油3气体污染物从大气混入的空气或从介质中分离出来的空气5812污染程度的测定及污染等级标准关于液压介质中固体污染物液体污染物及气体污染物的测定以及各种污染等级标准请资讯相关部门582污染控制措施液压介质的污染会导致泵阀等元件的早期磨损和滤油器的堵塞缩短元件的使用寿命造成系统或元件特性的改变引起精度和性能的下降工作可靠性变坏污染严重时则会使滑阀卡死或泵损坏液压系统的污染控制简要地说主要是两个方面一是防止污染物侵入系统二是把系统中的污染物清除出去仔细的清洗元件管路和系统是使用液压系统的一项重要内容通常有如下两项内容1管路清洗2系统清洗包括油箱内部583液压介质的性状管理财务成本管理制度档案管理制度成本管理项目成本管理行政管理制度随着使用时间的增长液压介质会老化变质如不及时更换则会降低设备的效率和性能严重时则会导致设备的损坏目前确定换油周期有三种方法1经验换油法根据技术人员或操作者的使用经验按照介质的色气味和有无沉淀物等与新油比较来确定是否更换介质2定期换油法根据液压介质本身规定的使用寿命来更换介质详见列表3试验换油法是以试验数据作为确定换油的一种科学方法液压介质的更换极限指标由液压介质的供应商提供5847ZSB740轴向泵的使用事项重申摘自原说明书a油泵工作介质应采用恩氏粘度3~8°E50v5021~61mm2s粘度指数大于90的抗氧化抗磨损抗锈蚀低凝点等性能优良的工作油液油液中不允许有大于20um的固体杂质存在b油泵安装完后空运转3040分钟然后将系统油液滤清并清洗油箱及过滤装置使用一周后用户重新过滤油液和清洗油箱投入正规生产后36个月更换新油一次c工作油温为20℃~50℃d为使配油盘的工作表面有良好的润滑希望缸体摆角最小保持1°585用油建议表及要求见如下建议表ZZ416B造型机液压油使用推荐建议表 项目品牌 每桶170Kg价格2005年 使用数量桶 油箱补油要求 首次滤油和清洗 首次换油和清洗 建议使用期 最终使用寿命 备注 24时天运转 8时天运转 长城HL-HM抗磨液压油 1400元

  14 及时补充 正常工作一周 500800小时 2500小时 3000小时 5000小时 美孚OTE液压油 2400元 14 及时补充 正常工作一周 500800小时 4500小时 5000小时 8000小时 壳牌液压油 4200元 14 及时补充 正常工作一周 500800小时 5000小时 5500小时 8000小时 日本小松产地山东供应点全国各地 2000元 14 及时补充 正常工作一周 500800小时 5500小时 6000小时 10000小时 油的净化使用期间应适当进行油的化验使用期满后应进行油质净化和化验如达标可延续使用然后每500小时化验一次未达标时应及时更换新油并彻底清洗元件和油箱油受到污染后发生异常仪及时处理不得强制运行化验可在当地石油公司注表示各种品牌的油牌号中含有三个规格可供选择分别是68#46#和32一般情况下热带地区选用68温带地区选用46#寒带地区选用32#6有关维修的说明61油缸的拆除此造型机油缸独立性强拆装时对机器其它部分影响较小拆出油缸按下述步骤进行611拆下机器外罩顶板和顶框架拆下机内储气罐612在压实板伸出型腔的位置卸下模板加热衬板及压实板体开机将前活塞杆缩回到终点613在后活塞伸出端点时卸下其十字支架的连接螺栓并开机将后活塞杆缩回终点614卸下油缸前法兰与型腔框架相连的16条M16螺栓615取走后框架半盖616拧开与油缸相连的各有关的螺母这些油管另一端的螺母也稍拧松一些617将高位油箱内的油液全部放入机座油箱再后移高位油箱卸掉充液阀及其连接弯管618用造型机上方维修单轨上的3吨手拉葫芦或采用其它起重设备吊住油缸纵向后移待前活塞杆推出型腔后上吊出62反压板机构的拆装需要更换轴承刮尘圈或进行其它维修时反压板的滚轮摆杆连杆及反压板体均可拆下而不必拆卸框架及框架轴步骤如下621在正压板抬起位置在型腔地板上用千斤顶将反压板支起使滚轮稍离机座凸轮622退出滚轮轴的顶丝卸掉滚轮轴连杆端的前盖及弹性挡圈滚轮连同滚轮轴即可向内抽出623再卸掉摆杆轴盖摆杆连同摆杆轴也可向内抽出624用千斤顶将反压板置于上抬约45°状态把两连杆上端的前盖和弹性挡圈卸出再推出两顶丝将连杆抽出两连杆即可向上取出625将反压板置于下垂状态卸下反压板轴前盖圆螺母螺母及右轴盖向外顶出反压板左轴右轴反压板体就拆下了7有关工艺及工装的使用说明71模板模型材料一般情况下模板用灰铸铁钢等材料制成模型用青铜钢铸铁等材料制成模型表面若镀铬会大大延长寿命72模板尺寸和形状正反压板各用两个定位销定位四个螺栓紧固标准模板厚度为20mm标准模板尺寸和形状如图1所示图中双点划线区域为模型布置区模型的布置应考虑避开紧固螺栓此外由于工艺的需要模板也可以采用非标准厚度但非标准模板的厚度应小于20mm

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