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乐橙手工造型和机器造型简介

时间 2020-11-08 07:25

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  手工造型和机器造型简介 生产中有手工造型和机器造型。手工造型操作灵活,但生产率低,适于单件小批量生产。机型造型 生产率高,生产铸件的质量好,适于批量生产。 一、手工造型 手工造型就是由人工用造型工具来进行砂型制造。手工造型方法很多,常用的造型方法有:整模 两箱造型、分模造型、挖砂造型、活块模造型刮板造型及三箱造型等。常用的造型工具如图 1 所示。 图1 常用造型工具 a) 捣砂锤 b) 直浇道棒 c) 通气针 d) 起模针 e) 墁刀:修平面及挖沟槽用 f) 秋叶:修凹的曲面用 g) 砂勾:修深的底部或侧面及钩出砂型中散砂用 h) 皮老虎 l.整模两箱造型 当零件的最大截面在端部,并选它作分型面,将模样做成整体的整模两箱造型步骤如 下(图 2)。 图 2a 齿轮坯整模两箱造型 1)造下砂型 2)造上砂型 3)扎通气孔 4)开箱起模与合型 图 2b 落砂后带浇口的铸件 整模造型的型腔全在一个砂箱里,能避免错箱等缺陷,铸件形状、尺寸精度较高。模样 制造和造型都较简单,多用于最大截面在端部的、形状简单的铸件生产。 2.分模造型 套管的分模两箱造型过程,如图 3 所示。这种造型方法简单,应用较广。分模造型时, 若砂箱定位不准,夹持不牢,易产生错箱,影响铸件精度,铸件沿分型面还会产生披缝;影响铸 件表面质量,清理也费时。 图3 3.挖砂造型 分模两箱造型 当铸件的最大截面不在端部,且模样又不便分成两半时,常采用挖砂造型。图 4 所示为手 轮的挖砂造型过程示意图, 图4 挖砂造型 a)手轮坯模样:分型面不平,不能分成两半 b)放置模样,开始造下型 c)反转,挖出分型面 d)造上型,起模,合型 e) 落砂后带浇口的铸件 挖砂造型时,要将下砂型中阻碍起模的砂挖掉,以便起模。由于要准确挖出分型面, 操作较麻烦,要求操作技术水平较高,故这种方法只适用于单件或小批生产。 4.活块造型 当铸件侧面有局部凸起阻碍起模时,可将此凸起部分做成能与模样本体分开的活动块 。起 模时,先把模样主体起出,然后再取出活块,如图 5 所示为活块造型过程。 图5 活块造型过程 a)零件 b)铸件 c)模样 d)造下砂型 e)取出模样主体 f)取出活块 活块造型时必须将活块下面的型砂捣紧,以免起模时该部分型砂塌落,同时要避免撞 紧活块,造成起模困难。活块造型主要用于单件或小批量生产带有突出部分的铸件。乐橙 5.刮板造型 刮板造型是用与铸件断面形状相适应的刮板代替模样的造型方法 。造型时,刮板绕固定轴 回转,将型腔刮出,如图 6 所示。 这种造型方法可节省制模工时及材料,但操作麻烦,要求较高操作技术,生产率低, 多用于单件或小批量生产较大回转体铸件,如飞轮、圆环等。 图6 带轮铸件的刮板造型过程 a)带轮铸件 b)刮板 c)刮制下型 d)刮制上型 e)合型 6.三箱造型 用三个砂箱制造铸型的过程称为三箱造型。前述各种造型方法都是使用两个砂箱,操作简 便、应用广泛。但有些铸件如两端截 面尺寸大于中间截断时,需要用三个砂箱,从两个方向分别起模。图 7 所示为槽轮的三箱造型 过程。 图7 槽轮铸件的三箱造型 三箱造型的特点是:模样必须是分开的,以便于从中型内起出模样;中型上、下两面 都是分型面,且中箱高度应与中型的模样高度相近;造型过程操作较复杂,生产率较低,易产生 错箱缺陷,只适于单件小批量生产。 二、机器造型 机器造型的实质是用机器代替手工紧砂和起模。造型机的种类很多,目前常用震压式造型 机等。 图 8 震压式造型机和震压紧砂过程 a) 震压式造型机外形图 b)加砂后进气,工作台被举起 c)排气口打开,工作台落下 d)压实 顶部型砂 如图 8 所示为震压式造型机和震压紧砂过程。造型时,把单面模板固定在造型机的工作台 上,扣上砂箱,加型砂,见图 8b。当压缩空气进入震实活塞底部时,便将其上的砂箱举起一定 的高度,此时排气孔接通,见图 8c,震实活塞连同砂箱在自重的作用下复位,完成一次震实。 重复多次直到型砂紧实为止。再使压实气缸进气,见图 8d,压实活塞带动工作台连同砂箱一起 上升,与造型机上的压板接触,将砂箱上部较松的型砂压实而完成紧砂的全过程。一般震压式造 型机的震动频率为 150~ 500 次/分钟。 图 9 机器造型的起模方法 a)顶箱起模 b)落模起模 造型机上大都装有起模装置,常用的有顶箱起模、落模起模、漏模起模和翻转落箱起 模等四种。如图 9a 所示为顶箱起模,当砂型紧实后,造型机的四根顶杆同时垂直向上将砂箱顶 起而完成起模;图 9b 为落模起模,起模时将砂箱托住,模样下落,与砂箱分离,这两种方法均 适用于形状简单、高度较小的模样起模。 涂料性能的试验方法 涂料性能的试验方法 1、悬浮性试验 悬浮性是指涂料经搅拌均匀后产生分层、沉淀的性能,一般可用沉淀法测定。步骤是将搅拌好的涂料倒入 玻璃量筒中(如 100ml)经静置 8h 后(有条件时可于 20℃保持恒温状态,否则注明试验时的室温),观 察涂料的沉淀情况,用涂料沉淀物高度和涂料原始的高度比值(即毫升数的比值),即所谓相对沉淀高度 来表示悬浮稳定性。当相对沉淀高度为 1.0 时,涂料达到全悬浮,无沉淀,一般相对沉淀高度为 0.9 时, 涂料已具有满意的悬浮性能。 2、干燥性试验 涂料的干燥性是指涂料层在干燥过程中抵抗开裂、裂纹的性能。试验可采用直径 50mm×50mm 标准型砂 试样,试样表面均匀涂敷一层 1mm 左右厚的涂料层,然后在 400℃(或与砂型等相同之烘干温度)下进行 充分干燥,观察干燥涂料层的裂纹倾向,分为严重网裂,轻度网裂,严重裂纹,轻微裂纹,无裂纹五个等 级进行评定。 3、高温抗裂性试验 高温抗裂性试验可采用直径 50mm×76mm,一端为半圆头(R25mm)的型砂试样,涂敷一层厚 1mm 左 右的涂料层。涂料层试料预先经干燥抗裂试验。检取无裂纹的作为高温试样,然后将试样置于温度达 900 ~1000℃的炉子中辐射加热 5~10min,取出观察涂层裂纹倾向,可以按涂层起皮脱壳,中等裂纹,轻微裂 纹,无裂纹来划分等级。 4、高温稳定性试验 涂料的高温稳定性是涂料层抵抗熔融金属及其氧化物的物理-化学作用而不被侵蚀的性能。试验可采 用直径 50mm×76mm 一端为半圆头(R25mm)的型砂试样,涂敷一层厚 1mm 左右的涂料层并经干燥而 无裂纹。试验是将该试样圆头向下直接浸入具有浇注温度的金属液中达 2min 之久,然后取出观察涂层的 开裂、烧结、熔融侵蚀情况进行鉴别 石蜡和铸造用蜡: 石蜡是矿物蜡的一种, 也是石油蜡的一种; 它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂 精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏,再经溶剂脱油、精制而得的片状或针 状结晶。又称晶形蜡,碳原子数约为 18~ 30 的烃类混合物,主要组分为直链烷烃(约为 80%~95%),还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量 20% 以下)。主要质量指标为熔点和含油量,前者表示耐温能力,后者表示纯度。每类蜡又按熔 点,一般每隔 2℃,分成不同的品种,如 52,54,56,58 等牌号。根据加工精制程度不同, 可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡 3 种。其中以前二者用途较广,主要用作食品及 其他商品(如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸)的组分及包装材料,烘烤容器的涂敷料、化妆品 原料,用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面, 也可用于氧化生成合成脂肪酸。粗石蜡由于含油量较多,主要用于制造火柴、纤维板、篷帆 布等。石蜡中加入聚烯烃添加剂后,其熔点增高,粘附性和柔韧性增加 ,广泛用于防潮、 防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。 石蜡的用途是十分广泛的。 将纸张浸入石蜡后就可制取有良好防水性能的各种蜡纸, 可以 用于食品、药品等包装、金属防锈和印刷业上;石蜡加入棉纱后,可使纺织品柔软、光滑而 又有弹性;石蜡还可以制得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂最等。由于动物蜡和 植物蜡的资源越来越紧张,现在的蜡烛大多是石蜡制造的。石蜡受热时熔化、蜡烛燃烧时发 光、冒黑烟、放热。 关于石蜡的化学元素符号有几种说法,一种说法是石蜡的的主要成分是 C、H 两种元素的物质混合而成。(可能含有氧元素,但这不主要)其化学元素符号为 CxHy。另种说法是石蜡是几种高级烷烃的混合物,主要是正二十二烷(C22H46) 和正二十八烷(C28H58),含碳元素约 85%,含氢元素约 14%.没有单一的化学 元素符号 聚乙烯蜡(PE 蜡) ,又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学 性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中,这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯 烃加工中,它可以增加产品的光译和加工性能。作为润滑剂,其化学性质稳定、电性能 良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改 善聚乙烯、聚丙烯、ABS 的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于 PVC 和其它的外部润滑剂相比,聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。 用途:色母料/填充母料,热熔胶, 路标漆(道路划线漆), PVC 管材/型材/片材, 橡胶, 稳定剂,油墨,涂料等,是 良好的钝感剂,同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂,瓦楞纸 防潮剂,热熔粘合剂及地蜡,汽车美容蜡等。 氧化聚乙烯蜡(OPE 蜡)属于极性蜡,其在氧化聚乙烯分子链上带有一定量的羟基, 它 们与极性树脂的相溶性得到显着改善,优于聚乙烯蜡(PE 蜡) 。与橡胶、塑料、石蜡等 材料有很好的相溶性。对 PVC 内、外润滑作用比较平衡;在硬质透明 PVC 配方中添加 氧化聚乙烯蜡(OPE 蜡)其润滑性优于其它润滑剂。酸值大可做为乳化型。 用途:1. 在色母料加工中做内分散剂 2. 能提高蜡制品的软化点,增加蜡制品的强度使表面光泽度好,蜡烛点燃时,燃烧安 全,明亮无黑烟 3. PVC 异型材、管材、塑胶成型加工过程中作内润滑剂,能提高塑料制品的韧性、使 制品表面光滑,合格率高。 4. 在 PVC 薄膜生产过程中 ,能提高薄膜的光泽及透明度,能提高薄膜的纵横向韧性 5. 可做油墨、油漆的分散剂,有良好的防沉作用,使印刷品有好的光泽和立体感。 6. 作 PE、PP、PVC、ABS、AC、PC 等塑料挤出、注射、压延加工的润滑剂、脱模剂、 节能剂。

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