欢迎来到乐橙官网-唯一官网

0371—64378099

您的当前位置: 主页 > 案例展示 >

机械设备日常点检表75700

时间 2020-08-27 23:20

  机械设备日常点检表75700_机械/仪表_工程科技_专业资料。机械设备日常点检表 目录 1、固 定 式 螺 杆 空 压 机 2、储 气 罐 3、起 重 机 械 4、造 型 机 5、转 子 混 砂 机 6、袋 式 除 尘 器 7、内 燃 式 叉 车 8、中 频 感

  机械设备日常点检表 目录 1、固 定 式 螺 杆 空 压 机 2、储 气 罐 3、起 重 机 械 4、造 型 机 5、转 子 混 砂 机 6、袋 式 除 尘 器 7、内 燃 式 叉 车 8、中 频 感 应 无 芯 熔 炼 炉 9、抛 丸 清 理 机 10、三 坐 标 测 量 机 11、数 控 车 床 12、数 控 镗 铣 床 13、加 工 中 心 14、普 通 车 床 15、立 式 钻 床 16、摇 臂 钻 床 17、普 通 铣 床 18、插 床 固定式螺杆空压机日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压缩机油位。 每 日 2 检查显示屏的读数。 点 检 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏; 6 检查仪表读数是否正确; 每 周 7 检查温度显示是否显示正常。 点 检 8 检查工作压力是否正常? 9 安全阀及其他零件无缺损,工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每 11 检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆; 月 点 12 检查机内有无松动,如有则将其紧固; 检 13 排放冷凝水; 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫(擦拭灰尘) 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内(0.4~0.65MPa) 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 起重机械日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查钢丝绳润滑磨损情况,断裂数=12 更换 2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠 3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠 4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠 5 升降机构的制动器无缺损件,性能可靠 6 紧急制动机构性能可靠 7 手把操作灵活、定位可靠 8 大小车限位开关性能可靠 9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动 10 大车小车的制动器无缺损件,性能可靠 11 零位保护装置性能可靠(在最慢档检查) 12 起动(或停止)时,大车无明显振动或筛摆 13 减速箱工作时无异常响声 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 造型机日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压缩空气压力是否在 0.4~0.6MPa 之间; 2 检查各处连接螺栓是否松动,并紧固; 3 检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象; 4 检查并向各润滑点加注润滑油; 5 压头的摆动是否灵活、可靠;缓冲是否良好; 6 起模活塞升降是否灵活;不得有爬行和别劲 7 震实台在震实过程中是否平稳灵活; 8 压实活塞上升下降动作是否灵活可靠; 9 导向柱锁紧螺母是否齐全,可靠; 10 11 12 13 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 转子混砂机日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全 2 检查变速箱润滑油量是否在规定位置; 3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象; 4 向润滑油加注点加注润滑油; 5 检查梅花形弹性联轴器梅花垫磨损情况; 6 检查刮板与底衬板及内衬圈之间间隙; 7 检查刮板的磨损情况,必要时更换; 8 检查转子叶片的磨损情况,必要时更换; 9 检查开机报警装置是否工作正常; 10 检查转子是否转动灵活; 11 检查各禁固螺栓有无松动,必要时加固; 12 13 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 袋式除尘器日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全 2 检查减速箱润滑油量是否在规定位置; 3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象; 4 检查压缩空气压力是否正常; 5 检查电磁脉冲阀工作是否正常? 6 气源三联件的油水分离器每班排污一次; 7 检查步进工作是否正常? 8 检查反吹工作是否正常? 9 检查排灰工作是否正常? 10 检查风机运转是否正常; 11 检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气? 12 每班清理现场及除尘器上面的灰尘; 13 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 内燃式叉车日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查设备整机外观有无损坏情况; 2 检查设备整机内外卫生情况; 3 检查轮胎气压是否正常; 4 检查水箱水位是否正常; 5 检查燃油箱燃油充足,无泄漏情况; 6 检查机油油位是否正常? 7 检查刹车性能是否良好? 8 检查方向盘转动是否灵敏? 9 检查档位切换是否有异响且能否准确到位? 10 检查照明灯、指示灯系统是否良好? 11 检查喇叭、倒车蜂鸣器工作情况是否正常? 12 检查工作液压系统是否正常? 13 检查仪表是否齐全有效? 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 中频感应无芯熔炼炉日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 冷却水路畅通,流量及水压正常。 2 无漏水、漏油等现象。 3 变频机组运行平稳,无振动及异常响声。 4 线路、接触电器接点无松动、烧伤。 5 电容器无放电痕迹、膨胀与漏油。 6 仪器仪表完好,指示准确。 7 无缺损零件。 8 液压站油质清洁、油量充足。 9 操作杆、操纵阀动作灵敏可靠。 10 11 12 13 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 抛丸清理机日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查抛丸器及其电机上的螺栓有无松动; 2 检查抛丸器内部耐磨件的磨损情况并及时更换; 3 各检修门是否关闭? 4 除尘管道有无漏气?滤袋有无灰尘或破碎 5 分离器中过滤器上有无积物并及时清除; 6 电控供丸闸阀是否关闭? 7 抛丸室内护板的磨损情况? 8 各限位开关状态否正常? 9 控制台上信号灯工作是否正常? 10 清扫电气控制箱上的灰尘; 11 12 13 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 3.检查方法:看、听、试 注 4.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 三坐标测量机日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查室内温、湿度是否达到要求 2 检查供气装置是否存在松动或损坏 3 检查供气压力是否达到要求 4 查看两个过滤器是否有污染并放水 5 检查测量机是否有外观损坏、磕碰 6 开机前用柔软绸布蘸无水乙醇擦拭导轨、工作台 开机运行一段时间,并检查软件、控制系统、 7 测量机主机各部分工作是否正常 8 检查 Z 轴是否移到后方的最高处 9 工作完成后要清洁工作台面 10 检查导轨,如有水印请及时检查过滤器 11 12 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 数控车床日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭机床表面的灰尘、油污; 2 检查仪器、仪表的示值是否正常; 3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油; 4 检查冷却液,如果冷却液不足再添加; 5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块; 6 检查变速箱齿轮润滑是否正常,必要时添加; 7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置; 8 检查工具及产品,是否摆放整齐符合 6S 要求; 9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯; 10 检查机床主轴的运转有无异常情况; 11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 12 清理机床周围,达到整洁符合 6S 要求; 13 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 数控镗铣床日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭机床表面的灰尘、油污; 2 检查仪器仪表示值是否正常。 3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油; 用洁净棉布擦拭主轴内锥孔,并查看锥孔吹气 4 是否正常。 5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。 6 检查气源二联件液面高度,排除过滤器中水分。 7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置; 8 检查工具及产品,是否摆放整齐符合 6S 要求; 9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯; 10 检查机床主轴的运转有无异常情况; 11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 12 清理机床周围,达到整洁符合 6S 要求; 13 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 加工中心日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭机床表面的灰尘、油污; 2 检查仪器仪表示值是否正常。 3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油; 用洁净棉布擦拭主轴内锥孔,并查看锥孔吹气 4 是否正常。 5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。 6 检查气源二联件液面高度,排除过滤器中水分。 7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置; 8 检查工具及产品,是否摆放整齐符合 6S 要求; 9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯; 10 检查机床主轴的运转有无异常情况; 11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 12 清理机床周围,达到整洁符合 6S 要求; 13 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 普通车床日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭车床表面、外露导轨及滑动面; 2 按规定润滑各部分,油质、油量符合要求; 3 检查急停按钮及各手柄位置; 4 检查润滑油冷却液液面高度,不足时添加之; 5 观察油窗是否上油,保持油窗的清洁。 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠。 7 检查工具及产品,是否摆放整齐符合 6S 要求; 8 检查机床主轴的运转有无异常情况; 9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 10 清理机床周围,达到整洁符合 6S 要求; 11 认真填写故障记录及其他各项记录。 12 13 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 立式钻床日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面; 2 按规定润滑各部分,油质、油量符合要求; 3 检查急停按钮及各手柄位置; 4 检查润滑油冷却液液面高度,不足时添加之; 5 观察油窗是否上油,保持油窗的清洁; 6 主轴锥孔在装入刀具前,要将锥柄、锥孔擦拭干净; 7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠; 8 检查工具及产品,是否摆放整齐符合 6S 要求; 9 检查机床主轴的运转有无异常情况; 10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 11 清理机床周围,达到整洁符合 6S 要求; 12 认真填写故障记录及其他各项记录。 13 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 摇臂钻床日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面; 2 按规定润滑各部分,油质、油量符合要求; 3 检查急停按钮及各手柄位置; 4 检查润滑油冷却液液面高度,不足时添加之; 5 观察油窗是否上油,保持油窗的清洁; 6 主轴锥孔在装入刀具前,要将锥柄、锥孔擦拭干净; 7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠; 8 检查工具及产品,是否摆放整齐符合 6S 要求; 9 检查机床主轴的运转有无异常情况; 10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 11 清理机床周围,达到整洁符合 6S 要求; 12 认真填写故障记录及其他各项记录。 13 异1 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 。 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 普通铣床日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭铣床表面、外露导轨及滑动面; 2 按规定润滑各部分,油质、油量符合要求; 3 检查急停按钮及各手柄位置; 4 检查润滑油冷却液液面高度,不足时添加之; 5 观察油窗是否上油,保持油窗的清洁; 6 主轴锥孔在装入刀具前,要将锥柄、锥孔擦拭干净; 7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠; 8 检查工具及产品,是否摆放整齐符合 6S 要求; 9 检查机床主轴的运转有无异常情况; 10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 11 清理机床周围,达到整洁符合 6S 要求; 12 认真填写故障记录及其他各项记录。 13 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 。 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 插床日常点检表 年 月 设备名称 点检内容 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭插床表面、外露导轨及滑动面; 2 按规定润滑各部分,油质、油量符合要求; 3 检查急停按钮及各操纵手柄位置; 4 切削前每班每次空运转5 分钟充分润滑后再切削; 5 检查润滑油冷却液液面高度,不足时添加之; 6 观察油窗是否上油,保持油窗的清洁; 7 检查油泵和分油器的工作情况; 8 检查各部位安全防护装置功能是否齐全可靠; 9 检查工具及产品,是否摆放整齐符合 6S 要求; 10 检查刀具和工件的安装是否正确并固定牢固; 11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 12 清理机床周围,达到整洁符合 6S 要求; 13 认真填写故障记录及其他各项记录; 1 异 2 常 3 情 4 况 5 记 6 录 7 8 15 9 。 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14 21 备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 枯藤老树昏鸦,小桥流水人家,古道西风瘦马。夕阳西下,断肠人在天涯。

上一篇:造型机日常检查表 下一篇:福泉双工位造型机视频铸造厂用造型机视频